Модуль 13. Производственный процесс: структура, принципы, типы и методы его организации

Производственный процесс на машиностроительном предприятии – это совокупность взаимосвязанных действий, направленных на превращение исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий в конечную продукцию, предназначенную к эксплуатации или к дальнейшей переработке

По отношению к конечной продукции эта совокупность действий представляется как три взаимосвязанных, параллельно протекающих процесса:

· процесс основного производства,

· процесс вспомогательного производства,

· процесс побочного производства.

К основному процессу относят действия по непосредственному превращению исходных ресурсов в товарную продукцию.

К вспомогательному процессу относят действия по обеспечению нормальных условий для основного производственного процесса.

К побочному процессу относят действия по ликвидации (захоронению) отходов или их утилизации (вторичному использованию).

Основной производственный процесс делится на технологические стадии. Технологическая стадия основного производства на машиностроительном предприятии – это совокупность однородных технологических операций по заготовке, обработке, сборке изделий и контролю продукции.

Операции, в свою очередь, состоят из переходов. Переход - совокупность действий, неразделимых по времени выполнения. Начав переход, рабочий не может прервать работы без нарушения технологического режима. Между операциями возможны, а иногда и неизбежны, перерывы.

Заготовительная стадия – раскройка листового и длинномерного материала (вырезка, вырубка); литье, ковка, штамповка, прокатка заготовок под дальнейшую обработку.


Обрабатывающая стадия – формообразование деталей резанием (точение, фрезерование, сверление, протяжка, шлифование) и пластической деформацией (гибка, прокатка, точная объемная штамповка), а также обработка деталей химическими, электрохимическими и термическими методами, окраска поверхностей.

Сборочная или сборочно-монтажная стадия – сборка узлов, агрегатов, изделий и монтаж систем обеспечения (топливной, электросиловой, сигнальной, связной и т.п.)

Испытательная стадия – стендовые и натурные (ходовые, летные) испытания

Наука, обобщая и анализируя передовой опыт организации производственных процессов, выработала правила (принципы), при соблюдении которых менеджмент предприятия обеспечивает наилучшие результаты производственно-сбытовой деятельности.



Первое правило (принцип) организации производственного процесса:

Принцип оптимальной специализации производственных подразделений и отдельных рабочих мест

Критерий оптимального уровня специализации – минимум затрат ресурсов на единицу продукции при заданном объеме ее производства.

Специализация выражается в закреплении за структурными производственными подразделениями и рабочими местами большего или меньшего числа однородных технологических операций и объектов изготовления (деталей, сборочных узлов).

Для определения уровня специализации рассчитывается общее число объекто-операций на одном рабочем месте или в одном подразделении:

n

moo = Σ mi

i = 1

где mi - число операций по i –му типу объекта изготовления (типу детали, сборочного узла и т.п.); n - число типов объектов изготовления (типов деталей, сборочных узлов и т.д.).

Чем меньше moo, тем выше специализация рабочего места или подразделения. Чаще всего в подразделении имеются рабочие места с разными уровнями специализации, поэтому рассчитывается средняя величина, называемая

коэффициентом закрепления операций:

КЗО = mo / ЧРМ

По результатам расчета коэффициента КЗО определяется тип производства:

Единичный тип Серийный тип подразделяется на Массовый тип
мелкосерийное среднесерийное крупносерийное
КЗО > 40 40≥КЗО>20 20≥КЗО>10 10≥КЗО>3 КЗО≤ 3


6630201321490858.html
6630221239202781.html
    PR.RU™